深冷箱又稱超低溫處理，是指以液氮為冷卻介質，在低于-100℃以下的環境下對材料進行處理的一種工藝方法。材料在低溫下由于微觀組織結構發生了改變，殘余應力得到釋放，在宏觀上表現為耐磨性、尺寸穩定性、綜合力學性能等方面的提高。

　　隨著低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，從20世紀三四十年代開始，國外學者就開始研究深冷處理對金屬材料性能和組織的影響。到20世紀七八十年代，深冷處理在國外已發展成一種常規的材料處理工藝并在工業中得到廣泛應用。近年來，深冷處理技術在國內也受到廣泛重視，除涉及鋼鐵材料外，現已延伸到銅合金、鎂合金、鋁合金、鈦合金及非金屬材料。該技術的應用行業遍布航空航天、精密儀器儀表、工模具、量具、紡織機械零件、汽車工業和軍事科學等諸多領域。

　　深冷箱在改善鋼鐵材料性能方面表現出明顯的效果，通過促使組織中的殘余奧氏體轉變為馬氏體并在馬氏體基體上析出彌散分布的碳化物顆粒以實現材料硬度、強度、韌性、耐磨性的提升。目前，對鋼鐵材料的深冷處理研究已較為成熟，理論方面已達成廣泛共識，而鋁合金深冷處理的研究相對較少。

　　深冷處理作為傳統熱處理的補充工藝，通常需要與傳統熱處理進行結合，才能對合金的微觀組織起到有效的調控作用，從而大程度改善材料的性能。深冷處理能夠有效提高鋁合金的強度、硬度、韌性等性能，然而其改善效果與深冷處理工藝密切相關，目前對于深冷處理效果與工藝之間的關系還缺乏廣泛的共識，內在的影響規律有待深入研究。因此，掌握深冷處理工藝參數對鋁合金力學性能的影響規律，優化鋁合金深冷處理工藝，對推動深冷處理技術在鋁合金相關行業上的應用和發展具有重大意義