在金屬材料改善性能的方法中，熱處理是較為常見的一種，隨著科學的迅速發展，熱處理工藝日趨成熟，常規的熱處理工藝對金屬的強度和韌性很難有較大提高，只是以犧牲一方面性能來換取另一方面的性能，但很多的情況下，現有材料的強度和韌性尤其是耐蝕性不是十分的理想。而深冷處理作為熱處理的延續，是非常重要的，它讓人們看到了一種提高金屬強度和韌性的*熱處理方法。深冷設備將0-100℃定義為普通冷處理，130℃以下定義為深冷處理。

　　18世紀，深冷設備起初被瑞士人用于制造鐘表，后逐漸運用到療，再到后續的工業生產當中。在模具的深冷處理過程中，深冷處理的溫度與保溫時間都是非常重要的，直接影響到深冷處理的效果。正常來說，模具使用深冷設備處理過程中溫度越低越好，而在室溫的停留的時間盡量短，工件淬火后，在室溫停留時間以少于半小時為宜。在深冷設備使用過程中，保溫時間的設定以保證整個模具冷透為原則，主要決定于模具的幾何尺寸。深冷時，由于馬氏體向奧氏體的轉變是由于溫度的變化引起的，深冷設備處理加工一旦達到深冷處理溫度，轉變就已經結束了，不需要保溫。

　　在模具使用深冷設備進行處理時，有以下三點需要注意：

　　1、使用深冷設備加工之后，必須進行回火或時效保溫4-10h，獲得穩定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉化和穩定化，以消除淬火應力。

　　2、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的模具，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中，應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備后，與設備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應力，避免變形開裂。

　　3、淬火零件如有殘留奧氏體，硬度會降低并容易發生變形，因此需要通過深冷設備使殘留奧氏體轉變為馬氏體。但進行深冷處理有時會發生深冷裂痕，淬火后立刻深冷處理或有脫碳層時就會發生。