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簡(jiǎn)要描述:軋輥深冷處理箱深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化,并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒,伴隨著基體組織的細(xì)微化,這種改變無(wú)法用傳統(tǒng)的金屬學(xué),相變理論來(lái)解釋,也不是以原子擴(kuò)散形式來(lái)進(jìn)行的,一般 -160℃~-180℃下,原子已經(jīng)失去了擴(kuò)散能力,只能以物理學(xué)能量觀點(diǎn)來(lái)解釋,其轉(zhuǎn)變機(jī)理目前尚未研究清楚。因此有待人們進(jìn)一步探討。
更新時(shí)間:2021-01-07
所屬分類:深冷箱
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軋輥深冷處理箱深冷處理可提高硬質(zhì)合金的耐磨性和切削壽命,這點(diǎn)已經(jīng)得到了共識(shí)。在深冷分離的過(guò)程中經(jīng)常采用,如在石油裂解氣的深冷分離的過(guò)程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結(jié)構(gòu)緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因?yàn)榈蜏貥O易散冷,要求極其嚴(yán)密的絕熱保冷,故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個(gè)箱形物內(nèi),稱之為冷箱。
【深冷處理工藝】
隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高,如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問(wèn)題。
問(wèn)題的提出:
鋼材在熱處理工藝之后,其硬度及機(jī)械性能均大大提高,但熱處理后依然有殘存的以下幾個(gè)問(wèn)題:
1、 殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%,由于奧氏體很不穩(wěn)定,當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí),易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,將造成材料的不規(guī)則膨脹,降低工件的尺寸精度。
2、 組織晶粒粗大,材料碳化物固溶過(guò)飽和。
3、 殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能,所以在應(yīng)力釋放過(guò)程中且容易導(dǎo)致工件的變形。
軋輥深冷處理箱
〖深冷處理的機(jī)理〗
1、消除殘余奧氏體:
一般淬火回火后的殘余奧氏體在8~20%左右,殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化,在馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中,會(huì)引起體積的膨脹,從而影響到尺寸精度,并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加,嚴(yán)重影響到金屬性能,深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2%以下,消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體,強(qiáng)度降低,在周期應(yīng)力作用下,容易疲勞脫落,造成附近碳化物顆粒懸空,很快與基體脫落,產(chǎn)生剝落坑,形成較大粗糙度的表面。
2、填補(bǔ)內(nèi)部空隙,使金屬表面積即耐磨面增大:
深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙,使得金屬表面更加密實(shí),使耐磨面積增加,晶格更小,合金成分析出均勻,淬火層深度增加,而且不僅僅是表面,使翻新次數(shù)增加,壽命提高。