-120℃金屬冷處理

簡(jiǎn)要描述：-120℃金屬冷處理用途：提升工件的硬度及強(qiáng)度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度提高工件的耐腐蝕性能。

更新時(shí)間：2023-09-28

所屬分類：金屬冷處理

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詳情介紹

　　隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問(wèn)題。

　　-120℃金屬冷處理--用途提升工件的硬度及強(qiáng)度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度提高工件的耐腐蝕性能

　　-120℃金屬冷處理--應(yīng)用范圍：

　　在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機(jī)零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動(dòng)工具零件、高爾夫球頭、引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門(mén)、高速工具鋼，硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等應(yīng)全面開(kāi)展深冷處理工藝條件下高速鋼宏觀性能變化與微結(jié)構(gòu)關(guān)系理論和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究，抓住該新工藝尚未系統(tǒng)研究這個(gè)難得的機(jī)會(huì)，全面突破鋼鐵材料深冷處理新工藝對(duì)材料性能影響研究的關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題，力爭(zhēng)形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)體系。

　　金屬冷處理需要注意的事項(xiàng)：

　　1、深冷處理的進(jìn)行時(shí)間

　　深冷處理必須在淬火后立即進(jìn)行，特別是碳素鋼，否則達(dá)不到預(yù)期效果。這是因?yàn)榇慊痄摰臍堄鄪W氏體，如果在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便會(huì)使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，在冷處理時(shí)不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在冷處理過(guò)程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

　　2、深冷處理工藝

　　深冷處理操作并不復(fù)雜，它是將淬火至室溫的工件及時(shí)地放入冷凍機(jī)中(深冷處理設(shè)備內(nèi)，，根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇冷處理溫度)，當(dāng)工件達(dá)到冷處理溫度時(shí)，適當(dāng)保持1～2h(根據(jù)具體情況保持時(shí)間)，即可取出置于空氣中。

　　3、深冷處理溫度的確定

　　金屬冷處理的溫度決定于鋼的化學(xué)成分。中、低碳鋼(含碳量低于0.5%～0.6%)進(jìn)行冷處理意義不大，因?yàn)檫@些鋼的M2點(diǎn)溫度在0℃以上。若要提高冷處理的效果，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變得一些，則對(duì)需要冷處理的工件，淬火后在室溫的停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)上一般不超過(guò)1～2h。