在當(dāng)今制藥工業(yè)的特種化學(xué)品和活性成分的生產(chǎn)當(dāng)中,越來越需要在極低溫度下進(jìn)行合成、結(jié)晶及其他單元的操作。其中,可靠的反應(yīng)釜快速冷卻設(shè)備是其中*的裝備。如果是低于-60℃的深冷反應(yīng),就得需要通過液氮來實現(xiàn)。所以,
液氮深冷設(shè)備是不可少的深冷反應(yīng)工具。
以往使用液氮直通入反應(yīng)釜內(nèi)盤管的降溫辦法,是化工試驗常用的辦法,也是看似有效的利用液氮的控溫方式,但是這種其實也是大量浪費液氮,浪費能耗的直接方式。液氮是可以直接通入內(nèi)部盤管進(jìn)行降溫的,但是受到換熱面積和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局限性,使得換熱過程難以精確進(jìn)行,溫度精度難以控制,而且液氮本身溫度低,這樣使用,會浪費大量液氮。
在使用超低溫液氮直接通入設(shè)備降溫時,由于液氮存在物理學(xué)上的相對炙熱的表面會使得液滴暫時不能吸收更多的熱量,減慢了液氮汽化速度,因此通入循環(huán)管路的液氮理論上可以維持30秒液態(tài)不汽化,這就是萊頓弗羅斯特效應(yīng)。液氮在換熱時始終是大量的氣液混合的狀態(tài),設(shè)備內(nèi)部盤管有大量延遲的汽化吸熱阻隔,阻隔換熱;而液氮入口端又需要持續(xù)不斷的通入液氮,導(dǎo)致整個系統(tǒng)的大部分液氮實際上浪費在了盤管過程中。如果在進(jìn)液端控制液氮流量和汽化量進(jìn)入盤管的話,整個設(shè)備就很難達(dá)到快速穩(wěn)定控溫的目的。
而液氮深冷設(shè)備是以液氮作為制冷源,通過將液氮的冷量傳導(dǎo)至冷媒,冷媒通過循環(huán)系統(tǒng)冷卻/恒溫設(shè)備,當(dāng)冷媒達(dá)到設(shè)定溫度時啟動低溫循環(huán)泵通過管道輸送至該設(shè)備,對設(shè)備實施降溫、恒溫。冷媒屬于循環(huán)介質(zhì),無需二次添加,整個工藝流程實現(xiàn)全自動化運行。
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