液氮深冷箱采用液氮技術與普通的機械冷凍設備相比液氮冷凍效果更優。液氮是地球上超低溫制冷劑中的一種，有著以分秒計的冷凍速度。這種快速的制冷方式產生較小的冰晶，可以減少對產品細胞結構的損傷，從而提高產品的質量。且可以降低食品的脫水及干耗損失，改進冷凍食品的質地，色澤及風味大大提高產品的出成率。液氮只要用較少的投資就可以完成超低溫的冷凍，占用廠房的空間也很少。
液氮深冷箱特點：
1、采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。
2、設備以液氮為冷卻介質。
3、不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。
4、系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面。5、低溫度可以達到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗箱采用新液氮分散制冷技術和控溫技術，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。
液氮深冷箱處理工藝操作流程：
一、入爐溫度
1、深冷處理應在工件淬火冷卻到室溫后馬上進行，以免在室溫停留時間過長引起奧氏體熱穩定化
2、冷處理溫度一般-60~-80攝氏度，鋼碳及合金元素含量（質量分數）越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。
二、冷卻方法
1、工件不直接放入保溫冷卻液（如酒精和干冰混合液）中，而應放入充入空氣的低溫箱中冷卻。
2、對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨設備一起由室溫降至處理溫度以防工件開裂。
三、保溫時間
1、馬氏體轉變主要在連續冷卻過程中，單件冷處理達到溫度后，轉變結束即可出爐。
2、裝爐量多時，為保證工件心部都達到冷處理溫度，故應在冷處理溫度保溫1~3h。
四、溫度回升
1、冷處理結束后，工件從冷處理設備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結霜，涂以防銹油。
2、未到室溫不能進行回火，達到室溫后應及時回火，以防開裂。
五、低溫回火
冷處理后的工件應在160~180oC溫度回火2h。
液氮深冷箱作用：提升工件的硬度及強度；保證工件的尺寸精度；提高工件的耐磨性；提高工件的沖擊韌性；改善工件內應力分布,提高疲勞強度；提高工件的耐腐蝕性能。
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