深冷回火一體爐是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：

　　提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11，2A12；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo，35CrMo。

　　深冷回火一體爐采用液氮制冷 ,它既經濟又方便，是目前提高金屬材料工件性能更有效,更經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

　　下面為您詳細介紹深冷回火一體爐的作用：

　　1、可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。

　　2、可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

　　3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

　　4、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

　　5、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

　　6、工作溫度：+200℃~-196℃可設定，箱內更低溫度≤-196℃，更大降溫速度≥50℃\min，

　　7、控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。

　　8、控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。

　　以上就是小編今天為大家帶來的全部資料，希望能夠讓您更好的了解本產品。