隨著機械工業的不斷發展，人們對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業人士思考并探索的問題。

　　鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。

　　2、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。

　　3、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

　　如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷箱及超深冷箱處理工藝被認為是解決這些問題的優選方法。

　　目前，對目前，對深冷箱主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。

　　另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。　　近年來，我國國民經濟繼續保持著持續發展的態勢。隨著產業振興規劃的實施，國內煤化工、天然氣、石油化工等行業的新建或更新改造投資將長期持續進行。長期來看，我國尚處于工業化進程的中期階段，結構調整、產業升級、節能減排及環境保護的發展方向將為深冷箱技術提供持續的市場需求，深冷箱行業發展面臨良好的宏觀環境。