隨著液氮冷凍箱的深冷處理工藝的不斷發展，金屬材料深冷處理逐漸成為一種潮流，但是在深冷處理的過程中，液氮冷凍箱的深冷工藝是決定處理效果的關鍵，怎樣才能制定適宜的工藝流程呢？

　　首先制定液氮冷凍箱的深冷處理工藝要從以下幾個方面進行分析：

　　1、明確試驗目的：要求提高什么性能是提高尺寸精度還是提高沖擊韌性？是提高硬度、耐磨性還是其他導電性能？不同要求決定了不同的工藝。

　　2、工件的尺寸及幾何形狀：工件的尺寸決定工件的保溫時間，而幾何形狀決定深冷處理是否需要前道工序預先消除應力，同時降溫的速度也主要是由工件的幾何形狀和其應力狀態來決定的。

　　3、工件的材質 ：工件材質的不同決定其Mf點，而通常液氮冷凍箱的溫度都應該低過其Mf點，所以液氮冷凍箱的溫度和工件材質相關。

　　4、成本與性能比：在能夠滿足客戶要求的前提下，盡可能的降低成本，現代企業分工很明確，對供應鏈的每個階段都有成本控制的要求，作為制造企業也應考慮到性價比。液氮冷凍箱從效果上來說，當然是溫度越低，效果越好。但考慮到成本的問題，在實際生產中，大家通常是做到Mf點以下低一點。

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火1h。

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